在能源革命与数字浪潮的双重驱动下，电力行业正经历一场从传统 “人工运维” 向 “智能运维” 的系统性变革。巡检与设备操作作为电厂运行保障的核心环节，其智能化水平直接决定企业的运营安全、生产效率与市场竞争力。然而，传统依赖人工完成日常巡检、承担高风险设备操作的模式，已难以满足电力行业高质量发展需求，行业迫切需要借助机器人与人工智能技术，构建软硬一体化的新一代运维体系。

在此背景下，全球领先的工业具身智能科技公司优艾智合给出了创新解决方案，基于 “一脑多态” 技术架构打造的工业具身智能机器人系统，已在福建沿海某大型火电厂实现落地应用。该方案覆盖升压站、6kV 配电室、循泵房等关键场景，构建起全流程智能巡检与操作体系，不仅显著降低电厂人力成本与作业风险，更成为火电厂智能化转型的行业标杆案例。

升压站巡检机器人

针对火电厂升压站设备密集、巡检区域广且存在视觉盲区的特点，机器人搭载自主研发的移动底盘，整合可见光摄像头、红外热像仪、气体检测仪、温湿度传感器及智能控制器等多类设备，可同步采集设备外观状态、温度异常、气体泄漏等关键数据；同时结合激光雷达高精度导航技术，实现升压站全域自主巡检，定位精度达毫米级，避免人工巡检因疲劳、主观判断偏差导致的漏检问题。此外，机器人配套的定点摄像头可精准覆盖狭小空间或视觉盲点区域，进一步织密升压站安全监测网络，有效提升电厂关键节点的运营安全性与巡检效率。

循泵房巡检机器人

火电厂循泵房环境潮湿、设备振动监测需求高，优艾智合循泵房巡检机器人不仅具备自主导航与多传感器检测能力，更融合六轴机械臂与激光测振技术 —— 激光雷达导航确保其在复杂泵房环境中精准定位、自主规划路径；多传感器实时捕捉设备温度、湿度及运行声响；六轴机械臂可灵活执行阀门调节、部件检查等简单操作任务；激光测振技术则能精准监测泵体、管道等关键设备的振动参数，提前预警设备故障风险。同时，定点摄像头的补充监测有效弥补传统监控死角，为循泵房提供从数据采集、故障预警到基础操作的高可靠、全流程智能运维保障。

6kV 配电室操作机器人

6kV 配电室作为火电厂高电压、高风险区域，人工操作存在触电、设备误操作等安全隐患。移动操作机器人集自主移动底盘、六自由度机械臂、视觉感知系统与电动操作装置于一体，可精准完成开关柜倒闸操作、设备状态识别、参数读取等关键作业；借助激光导航技术，即使在配电室紧凑复杂的设备布局中，也能灵活穿梭并实现毫米级精准定位；更通过在线局放监测技术与实时数据分析系统，构建 “操作 – 监测 – 诊断” 全流程自动化闭环 —— 操作后即时监测设备运行状态，同步分析数据判断是否存在异常，确保配电室运维 “零风险、高效率”，为电厂持续可靠运行筑牢防线。

未来，优艾智合将持续深化 “一脑多态” 技术体系，加快推进具身智能在电力行业及更多工业场景中的规模化落地与应用。依托福建火电厂等标杆案例的可复制、可推广经验，优艾智合将进一步赋能电力、能源等领域企业实现运维模式智能化转型，助力行业高效、安全地迈入智慧运维新时代。